- Свойства
- Виды материала и состав
- Сфера применения
- Размеры и упаковка
Свойства
Рулонный муллитокремнеземистый (каолиновый) фетр - гибкий и технологичный огнеупорный материал. Его легко кроят, режут ножом и вырезают необходимые формы, приклеивают к жесткой подложке неорганическими клеями или закрепляют механическими креплениями. Муллитокремнеземистый фетр МКРФ-100 изготавливается из волокон муллитокремнеземистого состава, которые производятся плавкой в электрической печи чистых оксидов алюминия и кремния с последующим образованием волокна методом раздува. Для придания теплоизоляционному материалу прочности и упругости в фетр добавляется неорганическое связующее с последующим термоупрочнением материала.
При высоких температурах необходимо предохранять от действия концентрированных щелочей и кислот. Материал фетра устойчив к воздействию высоких температур в окислительной и нейтральной среде. В восстановленной среде теплоизоляционные свойства снижаются.
Преимущества
- Высокие электроизоляционные показатели до температур 700-800 °С;
- Устойчивость к расплавам цветных металлов;
- Низкая теплопроводность и малая аккумуляция тепла при малой плотности материала;
- Высокая эластичность и деформационные свойства, устойчивость к вибрации;
- Устойчивость к воде, водяному пару, минеральным маслам, щелочам (кроме концентрированных);
- Хорошие звукоизоляционные свойства.
- Волокна не смачиваются алюминием, цинком, магнием и их сплавами.
Виды материала и состав
Состав муллитокремнеземистого фетра включает волокна муллитокремнеземистого состава, которые получают плавкой в электрической печи чистых оксидов алюминия и кремния. Также в состав волокна вводятся оксиды циркония или хрома для повышения температуры применения фетра.
Для придания материалу прочности и упругости в фетр добавляется неорганическое связующее с последующим термоупрочнением материала
|
Марка |
МКРФ-100 |
МКРФХ-200 |
|
Размеры, мм |
||
|
длина |
5000 ÷ 15000 ± 100 |
1000 ÷ 10000 ± 100 |
|
ширина |
600 ÷ 1400 ± 20 |
900 ± 20 |
|
толщина |
20 ± 5 |
15 ± 35 ± 5 |
|
Температура применения, °С, максимальная |
1150 |
1300 |
|
Кажущаяся плотность, кг/м3 , не более |
100 |
200 |
|
Теплопроводность при t 600 ± 25 °С, Вт/мК, не более |
0,17 |
0,13 |
|
Массовая доля Аl2О3 на прокаленное вещество, %, не менее |
50 |
48 |
|
Массовая доля Cr2О3 , %, в пределах |
— |
2 ÷ 4 |
|
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
1,0 |
2,0 |
|
Предел прочности на разрыв, Н/мм2, не менее |
0,01 |
0,01 |
Сфера применения
Применение: МКРФ-100
- Тепловая изоляция глиссажных и опорных труб методических печей, сводов и футеровок нагревательных и термических печей, колпаков воздухонагревателей доменных печей, крышек и корпуса стальковшей и промковшей;
- В рабочих слоях футеровок нагревательных и термических печей при скоростях газов до 10 м/с, в печах нагрева заготовок;
- В качестве заполнителя в температурных швах, уплотнения дверей, заслонок технологических окон;
- Теплоизоляция в инжектирующих и горелочных устройствах, рекуператорах шахтной печи, в установках конверсии природного газа, стен и крышек нагревательных колодцев;
- Тепловая изоляция энергетических установок, передвижных термосов, газоходов, дымовых труб и теплогенераторов.
- В изоляции крышек стальковша
Применение МКРФХ-200:
- Для теплоизоляции нагревательных печей, крышек сталеразливочных ковшей, крышек нагревательных колодцев, подовых труб методических печей, воздухонагревателей доменных печей при температуре до 1300°С.
- В крышках сталеразливочных 160-тонных ковшей, работающих в режиме непрерывной разливки стали.
Размеры и упаковка
|
Марка |
МКРФ-100 |
МКРФХ-200 |
|
Размеры, мм |
||
|
длина |
5000 ÷ 15000 ± 100 |
1000 ÷ 10000 ± 100 |
|
ширина |
600 ÷ 1400 ± 20 |
900 ± 20 |
|
толщина |
20 ± 5 |
15 ± 35 ± 5 |
Характеристики
|
Марка |
МКРФ-100 |
МКРФХ-200 |
|
Размеры, мм |
||
|
Температура применения, °С, максимальная |
1150 |
1300 |
|
Кажущаяся плотность, кг/м3 , не более |
100 |
200 |
|
Теплопроводность при t 600 ± 25 °С, Вт/мК, не более |
0,17 |
0,13 |
|
Массовая доля Аl2О3 на прокаленное вещество, %, не менее |
50 |
48 |
|
Массовая доля Cr2О3 , %, в пределах |
— |
2 ÷ 4 |
|
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
1,0 |
2,0 |
|
Предел прочности на разрыв, Н/мм2, не менее |
0,01 |
0,01 |