- Свойства
- Сфера применения
- Размеры и упаковка
Свойства
Глиноземистый цемент представляет собой быстродействующий гидравлический вяжущий материал, который получают путем тонкого измельчения обожженной до спекания или сплавления богатой глиноземом сырьевой смеси. В качестве исходных материалов для получения глиноземного цемента используют известняк, известь или породы, с высоким содержанием глинозема (Al2O3). Химический состав такого цемента включает Al2O3 (минимум 35%), CaO (минимум 36%), SiO2 (2 - 4%) и Fe2О3 (10 - 14%). Внешние параметры глиноземистого цемента - это тонкий порошок серо-зеленого, коричневого или черного цвета.
По прочности на сжатие глиноземистые цементы подразделяются на две группы: цемент марки ГЦ-40 и марки ГЦ-50. Различаются они следующими параметрами: к концу первых суток прочность цемента марки ГЦ-40 составляет 22,5 МПа, а марки ГЦ-50 - 27,4 МПа. В возрасте 3-х суток прочность ГЦ-40 - 40 МПа, ГЦ-50 - 50 МПа.
Высокая механическая прочность этих материалов, изрядный срок службы удешевляют производство, а быстроходный комплект прочности в ранние сроки твердения сокращает пора ремонтов. Жаростойкие бетоны и сухие смеси в сравнении со штучным огнеупорным материалом обеспечивают ускорение темпов строительства, снижение физических и трудозатрат.
Сфера применения
Так же бетон с добавлением глиноземистого цемента может использоваться и для строительства в зимнее время (до -10C°) без дополнительного подогрева, т. к. при твердении такой бетон выделяет большое количество тепла за короткий промежуток времени. Благодаря тому, что глиноземистый цемент является быстротвердеющим, уже через 15 - 18 часов прочность его такова, что позволяет вводить сооружения в эксплуатацию.
Поэтому, несмотря на свою высокую стоимость этот цемент незаменим при срочных ремонтных и аварийных работах.
В основном глиноземистый цемент используют в промышленном строительстве, которое сопряжено с высокими температурами (например, в нагревательных устройствах, работающих в температурном режиме до 1300C°), агрессивными водными или газовыми средами (сульфатные воды, хлориды, серные соли, окись углерода, метан и т. д.). Он необходим для бетонных работ в зимнее время и для изготовления расширяющихся и безусадочных цементов.
Для аварийного и ремонтного строительства промышленных зданий и мостов, а так же для аварийной заделки пробоин в судах морского флота. Глиноземистый цемент используют и как компонент растворов и клеёв в строительной химии. Этот цемент подходит и для горнодобывающей промышленности, для постройки шахт, строительства подземных сооружений, для быстрого устройства фундаментов под машины и т. д.
Не исключен вариант применения глиноземистого цемента в срочных домашних
ремонтных работах, т. к. этот цемент обладает коротким временем связывания и быстрое приращение механической выдержки. Здесь его используют для стройки каминов, облицовке печей, ремонта дымоходов и труб вентиляций. Так же он идет на подготовку полов, подоконников и притолок.
Размеры и упаковка
Высокоглиноземистый цемент фасуют в мешки по 40 или 50 кг.
Характеристики
Вид цемента | Содержание оксидов нижеуказанных элементов , % | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Оксид кальция СаО | Оксид железа Fe2O3 | Оксид кремния SiO2 | Оксид магния MgO | Оксид серы SO3 | Диоксид титана ТiO2 | Оксид алюминия Аl2О3 | |
ВГЦ I | 0,32 | 1.0% | 3.0% | 1.5% | 2.0% | 0.05% | 0,6 |
ВГЦ II | 0,28 | 1.0% | 1.5% | 1.0% | 2.0% | 0.05% | 0,7 |
Предел прочности при сжатии, Мпа | В возрасте 1 суток | 25 |
В возрасте 3 суток | 35 | |
Тонкость помола | Удельная поверхность, м2/кг | Не менее 400 |
Сроки схватывания | Начало | Не ранее 30 мин. |
Конец | Не позднее 12 час. | |
Равномерность изменения объёма | Обладает | |
Огнеупорность | Не менее 1580 С° |
Предел прочности при сжатии, Мпа | В возрасте 3 суток | 25,0 — 35,0 |
В возрасте 7 суток | 40,0 — 50,0 | |
В возрасте 28 суток | 50,0 — 60,0 | |
Тонкость помола | Остаток на сите № 008, % | Не более 10,0 |
Удельная поверхность, м2/кг | Не менее 300 | |
Сроки схватывания | Начало | Не ранее 30 мин. |
Конец | Не позднее 15 час. | |
Равномерность изменения объёма | Обладает | |
Огнеупорность | Не менее 1670 С° |